מהו תכנון דרישות חומרים (MRP)?
תכנון דרישות חומרים (MRP) היא מערכת ניהול מלאי מבוססת מחשב המיועדת לשפר את הפרודוקטיביות לעסקים. חברות משתמשות במערכות תכנון דרישות כדי להעריך כמויות של חומרי גלם ולתזמן את משלוחיהן.
כיצד עובד MRP
MRP נועד לענות על שלוש שאלות: מה נחוץ? כמה צריך? מתי זה נחוץ? "MRP פועלת לאחור מתוכנית ייצור של מוצרים מוגמרים, שהופכת לרשימת הדרישות למכללי המשנה, חלקי הרכיב וחומרי הגלם הדרושים לייצור המוצר הסופי במסגרת לוח הזמנים שנקבע.
על ידי ניתוח נתונים גולמיים - כמו שטרי מטען וחיי מדף של חומרים מאוחסנים - טכנולוגיה זו מספקת מידע משמעותי למנהלים על הצורך שלהם בעבודה ואספקה, שיכולה לעזור לחברות לשפר את יעילות הייצור שלהם.
מערכות MRP: רקע
תכנון דרישות חומרים היה המוקדם מבין מערכות טכנולוגיות המידע המשולבות (IT) אשר כיוונו לשפר את הפרודוקטיביות לעסקים באמצעות מחשבים וטכנולוגיית תוכנה. מערכות ה- MRP הראשונות לניהול מלאי התפתחו בשנות הארבעים והחמישים. הם השתמשו במחשבי מיינפריים כדי להמחיש מידע מחשבון חומרים למוצר מוגמר ספציפי לתוכנית ייצור ורכישה. עד מהרה הרחיבו מערכות MRP וכלל לולאות משוב מידע, כך שמנהלי הייצור יוכלו לשנות ולעדכן את תשומות המערכת בהתאם לצורך.
הדור הבא של MRP, תכנון משאבי ייצור (MRP II), שילב גם היבטי שיווק, מימון, חשבונאות, הנדסה ומשאבי אנוש בתהליך התכנון. תפיסה קשורה המתרחבת ב- MRP היא תכנון משאבי ארגונים (ERP), המשתמש בטכנולוגיית מחשבים לקישור בין תחומי הפונקציונליות השונים בכל עסק עסקי שלם. ככל שהניתוח והטכנולוגיה של הנתונים השתכללו, פותחו מערכות מקיפות יותר לשילוב MRP עם היבטים אחרים בתהליך הייצור.
Takeaways מפתח
- תכנון דרישות חומרים (MRP) הוא מערכת ניהול המלאי המוקדמת ביותר המבוססת על מחשב. עסקים משתמשים ב- MRP כדי לשפר את התפוקה שלהם. MRP עובד לאחור מתוכנית ייצור של מוצרים מוגמרים כדי לפתח דרישות מלאי לרכיבים וחומרי גלם.
MRP בייצור
תשומה קריטית לתכנון דרישות החומרים היא שטר חומרים (BOM) - רשימה רחבה של חומרי גלם, רכיבים ומכלולים הנדרשים לבנייה, ייצור או תיקון של מוצר או שירות. BOM מציין את הקשר בין המוצר הסופי (ביקוש עצמאי) לרכיבים (ביקוש תלוי). מקור הביקוש העצמאי מחוץ למפעל או למערכת הייצור, והביקוש התלוי מתייחס לרכיבים.
חברות צריכות לנהל את סוגים וכמויות החומרים שהם רוכשים אסטרטגית; לתכנן אילו מוצרים לייצר ובאילו כמויות; ולהבטיח כי הם יוכלו לעמוד בביקוש הלקוחות הנוכחי והעתיד - הכל במחיר הנמוך ביותר האפשרי. MRP עוזר לחברות לשמור על רמות מלאי נמוכות. קבלת החלטה גרועה בכל תחום במחזור הייצור תגרום לחברה להפסיד כסף. על ידי שמירה על רמות מלאי מתאימות, היצרנים יכולים ליישר טוב יותר את הייצור שלהם עם הביקוש הגואה והנפילה.
סוגי נתונים שנחשבים על ידי MRP
הנתונים שיש לקחת בחשבון בתכנית MRP כוללים:
- שם המוצר הסופי שנוצר. זה נקרא לפעמים דרישה עצמאית או רמה "0" ב- BOM. מה ומתי מידע. כמה נדרש בכדי לעמוד בביקוש? מתי זה נחוץ? אורך חיי המדף של חומרים מאוחסנים. רישומי מצב מלאי. רשומות של חומרים נטו זמינים לשימוש שכבר נמצאים במלאי (בהישג יד) וחומרים בהזמנה מספקים. גלילי חומרים. פירוט החומרים, הרכיבים והרכבות המשנה הדרושים לייצור כל מוצר. תכנון נתונים. זה כולל את כל המעצורים וההוראות לייצור פריטים כמו ניתוב, תקני עבודה ומכונה, תקני איכות ובדיקה, טכניקות שינוי גודל הרבה ותשומות אחרות.
