מה זה בדיוק בזמן (JIT)?
מערכת המלאי Just-in-Time (JIT) היא אסטרטגיית ניהול שמיישרת הזמנות ישירות של חומרי גלם ישירות עם לוחות הזמנים של הייצור. חברות מנצלות אסטרטגיית מלאי זו כדי להגדיל את היעילות ולהקטין את הפסולת על ידי קבלת סחורה רק כאשר הן זקוקות להן לתהליך הייצור, מה שמפחית את עלויות המלאי. שיטה זו מחייבת את היצרנים לחזות במדויק את הביקוש.
מערכת המלאי של JIT מנוגדת לאסטרטגיות פשוטות למקרה, בהן היצרנים מחזיקים במלאי מספיק בכדי שיהיה להם מספיק מוצר כדי לספוג ביקוש מרבי בשוק.
בדיוק בזמן
Takeaways מפתח
- מערכת המלאי בדיוק בזמן (JIT) היא אסטרטגיית ניהול שמצמצמת את המלאי ומגדילה את היעילות. ייצור JIT-in-time (JIT) ידוע גם בשם מערכת הייצור טויוטה (TPS) מכיוון שיצרנית הרכב טויוטה אימצה את המערכת בשנות השבעים. קאנבן היא מערכת תזמון המשמשת לעיתים קרובות בשיתוף עם JIT כדי למנוע יכולת יתר של עבודה בתהליך. ההצלחה של תהליך הייצור של JIT מסתמכת על ייצור יציב, ביצוע איכותי, ללא תקלות במכונות וספקים אמינים.
איך עובד בדיוק בזמן (JIT)
דוגמה אחת למערכת מלאי של JIT היא יצרנית מכוניות הפועלת ברמות מלאי נמוכות אך מסתמכת מאוד על שרשרת האספקה שלה בכדי לספק את החלקים שהיא דורשת כדי לבנות מכוניות, על פי הצורך. כתוצאה מכך, היצרן מזמין את החלקים הדרושים להרכבת המכוניות, רק לאחר קבלת הזמנה.
כדי שייצור JIT יצליח, חברות חייבות להיות בעלות ייצור יציב, ביצוע איכותי, מכונות צמחיות נטולות תקלה וספקים אמינים.
מערכות הייצור של JIT מקטינות את עלויות המלאי מכיוון שהיצרניות אינן צריכות לשלם עלויות אחסון. היצרנים גם לא נותרים מלאי לא רצוי אם הזמנה מבוטלת או לא מתקיימת.
יתרונות מערכת מלאי של Just-in-Time (JIT)
למערכות המלאי של JIT מספר יתרונות על פני דגמים מסורתיים. ריצות הייצור הן קצרות, מה שאומר שהיצרנים יכולים לעבור במהירות ממוצר למוצר. יתר על כן, שיטה זו מפחיתה עלויות על ידי צמצום צרכי המחסן. חברות גם מוציאות פחות כסף על חומרי גלם מכיוון שהן רוכשות מספיק משאבים בכדי לייצר את המוצרים שהוזמנו ולא יותר.
חסרונות מערכת Just-in-Time
החסרונות של מערכות המלאי של JIT כרוכות בשיבושים פוטנציאליים בשרשרת האספקה. אם לספק חומרי גלם יש פירוט ואינו יכול לספק את הסחורה במועד, זה יכול להעלות על הדעת את תהליך הייצור כולו. הזמנה בלתי צפויה פתאומית של סחורה עשויה לעכב את משלוח המוצרים המוגמרים ללקוחות הקצה.
שיקולים מיוחדים: תזמון Kanban עבור Just-in-Time (JIT)
Kanban היא מערכת תזמון יפנית המשמשת לעיתים קרובות בשילוב עם ייצור רזה ו- JIT. טאייצ'י אונו, מהנדס תעשיה בטויוטה, פיתח את קאנבן במאמץ לשפר את יעילות הייצור. המערכת מדגישה אזורי בעיה על ידי מדידת זמני עופרת ומחזור לאורך תהליך הייצור, המסייעת בזיהוי גבולות עליונים עבור מלאי בתהליך העבודה, על מנת למנוע יכולת יתר.
דוגמא ל- Just-in-Time
טויוטה מוטור, המפורסמת במערכת המלאי של JIT, מזמינה חלקים רק כאשר היא מקבלת הזמנות לרכבים חדשים. למרות שהחברה התקינה שיטה זו בשנות השבעים, לקח לה 15 מושלמות.
המונחים ייצור מחזור קצר, המשמש את מוטורולה, וייצור זרימה רציפה, המשמשים את יבמ, הם שם נרדף למערכת JIT.
למרבה הצער, מערכת המלאי של טויוטה של טויוטה כמעט גרמה לחברה להפסיק לצרוח בפברואר 1997, לאחר ששריפה לעבר ספקית חלקי הרכב בבעלות יפנית אייסין הפחיתה את יכולתה לייצר שסתומי P לכלי רכב של טויוטה. מכיוון שאיסין היא הספק היחיד של החלק הזה, כיבויו במשך שבועות ארוכים גרם לטויוטה להפסיק את הייצור במשך מספר ימים. זה גרם לאפקט אדווה, שבו גם ספקי חלקי טויוטה אחרים נאלצו לכבות באופן זמני מכיוון שליצרנית הרכב לא היה צורך בחלקים שלהם במהלך אותה תקופה. כתוצאה מכך שריפה זו עלתה לטויוטה הכנסות של 160 מיליארד ין.
